Modulares Montagesystem
| Zellenabmaße inkl. Schaltschrank | B 2870 mm x T 1720 mm x H 2220 mm | ||||||
| max. Höhe bei T ür offen/Z-Achse ausgefahren | 3320 mm / 2860 mm | ||||||
| Laufhöhe Werkstückträger | 980 mm | ||||||
| max. Anzahl Prozessträger | 12 bei Breite 180 mm | ||||||
| max. Anzahl Werkstückträgerpositionen | 12 | ||||||
| Hubhöhen der Hubpositioniereinheiten | 4 mm bis 164 mm über Band | ||||||
| Steuerung | SIEMENS S7-300 | ||||||
| Bedienpult | SIEMENS OP270 | ||||||
| Bussystem | Profibus | ||||||
| Werkstückträger-Schnellwechselsystem | Längstakter mit 12 Positionen | ||||||
| Werkstückträger-Wechselzeit | ca. 1 Sekunde | ||||||
| 3-Achs-Portal - Absoluthübe |
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| 3-Achs-Portal - Maximalgeschwindigkeiten |
- Montagesystem
- Modulares Montagesystem, bestehend aus Grundzellen mit variabel segmentierten Prozessträgern
- Montagesystemkonzept in unterschiedlichen Baugrößen für Werkstückträger der Abmessungen: 80, 120, 160, 240, 320
- Grundzelle
- zentrale Basiseinheit mit Bedienpult, Schaltschrank, SPS, Medieneinspeisung und Bandstrecke
- zwei Grundzellen-Typen mit unterschiedlicher Zellentiefe
- a) mit einer Bandstrecke im Arbeitsraum
- b) mit zwei nebeneinander liegenden Bandstrecken im Arbeitsraum und optional einer weiteren unterhalb der äußeren Bandstrecke
- großer aufgeräumter Arbeitsraum mit guter Zugänglichkeit von beiden Seiten, Bedienseite auf Kundenwunsch
- maximale Raumausnutzung durch senkrechte Schiebtüren und optionales Flächenportal
- Anordnung der Bearbeitungspositionen innerhalb der Bandstrecke im Rastermaß
- Werkstückträger-Schnellwechselsystem im Längstakterprinzip
- >> in die Grundzelle integrierbar
- bei Werkstückträgern der Abmessungen 160x160mm
- mit bis zu 12 Bearbeitungspositionen
- mit Werkstückträger-Wechselzeiten von 1 Sek. bei max 4 mm Aushub über Band
- mit kurvengesteuert gedämpften Bewegungsablauf für erschütterungsarmen Werkstückträgertransport
- kombinierbar mit pneumatischem Zusatzhub unterschiedlicher Hubhöhen
- integrierter Crash-Schutz
- 3-Achs-Portal
- >> in die Grundzelle integrierbar
- als flexibles Handhabungsgerät
- zur Abarbeitung palettiert bereitgestellter Produktteile
- mit Aktionsbereich über fast den gesamten Arbeitsraum der Montagezelle
- Vollautomatischer Palettierer
- >> in die Grundzelle integrierbar
- Beschickung mit Palettierwagen während des Automatikbetriebs
- mit 2 Handlingsachsen für schnellen Palettenwechsel ohne Hauptzeitbeeinflussung
- maximal 2 Palettiereinheiten in die Grundzelle integrierbar
- Hub-Positioniereinheiten
- >> in die Grundzelle integrierbar
- mit unterschiedlichen Aushubhöhen
- pneumatisch/elektrisch autark oder zwangsgekoppelt in den WT-Schnellwechsler integriert
- mit und ohne Höhenindexierung
- Transfersystem
- Verwendung des BOSCH-Transfersystembaukastens TS1 oder TS2plus und Einsatz der entsprechenden BOSCH-Standard-Werkstückträger
- flexible Streckenführung zwischen den Montagezellen
- Lift- und Quertransportmodul
- >> in das Transfersystem integrierbar
- zeitoptionaler Werkstückträgertransport zwischen übereinander und nebeneinander liegenden Bandstrecken
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